能力

金型設計(かながたせっけい / Kanagata sekkei)

高度な金型流動解析技術(こうどなかながたりゅうどうかいせきぎじゅつ)
専門スタッフ 15 名(せんもんスタッフじゅうごめい)
厳格な設計プロセスと検証(げんかくなせっけいプロセスとけんしょう)

金型製作(かながたせいさく / Kanagata seisaku)

先進的なマキノCNC、マキノ放電加工機、サディックワイヤーカッティングマシンおよびその他の先進的な製造設備で
プロフェッショナル・スタッフ 20名

射出成形

apacity: 50 to 1,300 tons
標準化生産における自動化生産と電子監視(ひょうじゅんかせいさんにおけるじどうかせいさんとでんしかんし)
ISO クラス 5 クリーンルーム(ISO くらすごクリーンルーム)

ダイカスト生産(だいかすとせいさん)

アルミニウムおよび亜鉛合金鋳造
能力:50~850 トン(のうりょく:50~850 トン)
マニュアル生産と自動生産

ダイカストマシン(だいかすとましん)

5 軸 CNC 加工(ごじく CNC かこう)
FANUC ボーリング盤(ファナック ボーリングばん)
Qifa ミルターン(キファ ミルターン)

ダイカスト部品の後加工(ダイカストぶひんのあとかこう)

磁気針研磨機、圧延ショットブラスト機、衝撃投擲機
電気メッキ、電気泳動、スプレー塗装

ダイカスト製品の表面処理

全自動粉体塗装・焼付ライン、水性塗料ライン、表面パッド印刷ラインを完備(ぜんじどうふんたいとそう・やきつけライン、すいせいとりょうライン、ひょうめんパッドいんさつラインをかんび

組み立て

手動および自動組み立て
インラインテストとバリデーション
厳格かつ強制的なプロセス慣行により、欠陥ゼロを目指す

品質保証(ひんしつほしょう)

寸法検査
外観検査(がいかんけんさ)
機械的性質試験(きかいてきせいしつしけん)
表面コーティング試験(ひょうめんコーティングしけん)
リーク試験(リークしけん)
非破壊検査(ひはかいけんさ)

顧客重視

私たちは「行動指針」に基づき、すべてのプロジェクトにお客様を参加させるよう努めています。

- 明確で簡潔なプロジェクトスケジュール、週次金型状態レポート、調整された金型トライアルとOQC品質レポートの組み合わせ

- お客様のご要望に応じて、PPAP、FMEA、CPK、8Dレポートを提供します。

- お客様とM&Kとのオープンなコミュニケーションは、私たちのコアコンピタンスの核心です。

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