KAPASİTE
Kalıp tasarımı
Gelişmiş kalıp akış analizi teknolojisi
15 profesyonel personel
Titiz tasarım süreci ve doğrulama
Kalıp imalatı
Gelişmiş Makino CNC, Makino EDM, Sadik tel kesme makinesi ve diğer gelişmiş üretim ekipmanları ile
Profesyonel personel 20 kişi
Enjeksiyon kalıplama
apacity: 50 to 1,300 tons
Standartlaştırılmış üretimde otomatik üretim ve elektronik izleme
ISO sınıf 5 temiz oda
Döküm üretimi (Basınçlı döküm)
Alüminyum ve çinko alaşımlı döküm
Kapasite: 50 ila 850 ton
Manuel ve otomatik üretim
Basınçlı döküm makinesi
5 eksenli CNC işleme
Fanalco delme makinesi
Qifa değirmen tornası
Basınçlı döküm parça son işlem
Manyetik iğneli parlatma makinesi, haddeleme kumlama makinesi, şok atma makinesi
Elektrokaplama, elektroforez ve sprey boyama
Basınçlı döküm ürün yüzey işlemi
Tam otomatik toz kaplama & pişirme hatları, su bazlı boya hatları ve yüzey tampon baskı hatları ile donatılmıştır
Montaj
Manuel ve otomatik montaj
Hat içi test ve doğrulama
Sıkı ve zorunlu süreç uygulamalarıyla sıfır hataya odaklanma
Kalite güvencesi
Boyutsal Muayene
Görsel kontrol
Mekanik özellik testi
Yüzey kaplama testi
Sızıntı testi
Yıkıcı Olmayan Test (YOT)
MÜŞTERİ ODAKLILIK
Yol Gösterici İlkelerimizle tutarlı olarak, üstlendiğimiz her projede müşteri katılımı için çaba gösteriyoruz.
- Açık ve özlü proje programları, haftalık takım durum raporları, OQC kalite raporları ile birlikte koordine edilmiş takım denemeleri
- Müşterinin isteğine göre PPAP, FMEA, CPK, 8D raporları sunuyoruz
- Müşteri ve M&K arasındaki açık iletişim, temel yetkinliğimizin merkezinde yer alır
