FÄHIGKEIT
Formenkonstruktion
Fortschrittliche Technologie zur Spritzguss-Fließanalyse
Fachpersonal: 15 Personen
Sorgfältiger Designprozess und Validierung
Formenbau
Ausgestattet mit hochmodernen Makino-CNC- und -EDM-Maschinen, einer Sadik-Drahterodiermaschine sowie weiteren fortschrittlichen Fertigungsanlagen.
Fachpersonal 20 Personen
Spritzgießen
apacity: 50 to 1,300 tons
Automatisierte Fertigung und elektronische Überwachung in der standardisierten Produktion
Reinraum der ISO-Klasse 5
Druckgussproduktion
Guss aus Aluminium- und Zinklegierungen
Kapazität: 50 bis 850 Tonnen
Manuelle und automatisierte Produktion
Druckgussmaschine
5-Achsen-CNC-Bearbeitung
Fanalco-Bohrmaschine
Qifa Fräsen-Drehen
Nachbearbeitung des Druckgussteils
Magnetnadel-Poliermaschine, Walz-Strahlmaschine, Schock-Wurfmaschine
Galvanotechnik, Elektrophorese und Spritzlackierung
Oberflächenbehandlung von Druckgussprodukten
Ausgestattet mit vollautomatischen Pulverbeschichtungs- und Einbrennanlagen, Wasserlackanlagen und Oberflächen-Tampondruckanlagen
Montage
Manuelle und automatisierte Montage
Inline-Prüfung und -Validierung
Null-Fehler-Fokus durch strikte und durchgesetzte Prozesspraktiken
Qualitätssicherung
Prüfung der Abmessungen
Sichtprüfung
Prüfung mechanischer Eigenschaften
Prüfung der Oberflächenbeschichtung
Dichtheitsprüfung
Zerstörungsfreie Prüfung (ZfP)
KUNDENFOKUS
Im Einklang mit unseren Leitprinzipien bemühen wir uns um die Einbeziehung des Kunden in jedes unserer Projekte.
- Klare und übersichtliche Projektpläne, wöchentliche Werkzeugstatusberichte, koordinierte Werkzeugversuche in Verbindung mit OQC-Qualitätsberichten
- Wir bieten PPAP-, FMEA-, CPK- und 8D-Berichte je nach Kundenwunsch
- Offene Kommunikation zwischen dem Kunden und M&K ist das Herzstück unserer Kernkompetenz
